铁基粉末压制成型-金属粉末压制成型-金聚粉末冶金工具配件

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    2023-6-5

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金属粉末压制成型---?高速压制

 高速压制的致密化主要通过由液压控制的冲锤产生的---冲击波来实现,冲锤的和压制时的速度决定了冲击功的大小和致密化程度。由于采用液压控制,安全性能较高。通过合适的工艺控制,可以避免非轴向的反弹引起压坯的微观缺陷。

  对于高速压制,进行多次压制是可能的,铁基粉末压制成型,而传统压机在一次压制后的重复压制密度不会---增加。因为4 kj的冲击功与2次2 kj的冲击功,其压制密度是相同的。因此,可以采用中等压机经多次压制达到高密度。多次冲击压制也可以快速完成,因为每次冲击的间隔时间小于300 ms。这种压机可以用计算机准确控制冲锤的行程和冲击功,由其压制的零件生产工艺与传统的成形工艺大体一致。


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金属粉末压制成型--流动温压技术的特点

(1)适应性较好。流动温压工艺已经用于低合金钢粉、不锈钢316l粉、纯ti粉和wc-co硬质合金粉末。原则上它可适用于所有的粉末体系,金属粉末压制成型,特定的条件是该粉末体系须具有足够好的烧结性能,以便达到所要求的密度和性能。

(2)简化了工艺,降低了成本。


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 粉末锻造新技术在成型加工齿轮中的应用

  粉末整体锻造过程:装粉——填充粉——粉末封压——粉末压制——压胚脱落——压胚导走——装粉。

  齿轮作为重要的传动零件,金属粉末压制成型工具配件,在汽车上起着关键的作用。齿轮的密度、硬度等与材料的性能及制备工艺息息相关。---的压形技术提高了粉末压坯的密度,改进了粉末锻造制品的性能;同时,零件的尺寸精度可以获得提高,金属粉末压制成型技术,形状也可以复杂。下面首先讨论粉末锻造新工艺及其对齿轮的影响。


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