粉末冶金生坯加工可以解决粉末冶金烧结件加工时刀具磨损问题，并且可以获得较好的已加工表面以及烧结后---的力学性能，生产粉末冶金工具配件厂，是粉末冶金零件加工未来的发展方向。
粉末冶金生坯加工面临的主要问题是如何提高生坯强度和获得高的已加工表面。相比添加润滑剂来提高生坯强度，粉末冶金工具配件，温压工艺的使用范围更广。但由于温压工艺会改变压坯在脱模后的弹性后效，经过生坯加工的零件在烧结后同样会有相应的尺寸变化，此时对于尺寸精度要求---的零件在烧结后需要经过来满足要求，这一点在生坯加工过程中必须加以考虑
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robert-perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。切削过程中发现，加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削影响程度的因素中，密度占40%，而进给率和切削速度只分别占37%和23%，证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外，试验表明，切削速度对已加工表面的影响较小，将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时，零件边缘的平均破损尺寸仅增加4%，因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上，robert-perron等利用正交试验方法，研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工影响。结果表明，定制粉末冶金工具配件，当钻头直径为6.35mm、螺旋角为35°、顶角为118°时，在转速为7000rpm、进给率为0.0254mm/r时所加工的通孔较优，如图5所示，零件的平均破损为115μm，加工粉末冶金工具配件，孔内粗糙度为3.7μm。
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粉末冶金工艺可用低廉的成本生产传统制造方法难以生产的零件，在---中的---愈来愈重要。随着粉末冶金零件向复杂化、微型化、精密化方向发展，对粉末冶金零件的制造提出了更多的、新的挑战。生坯加工是解决粉末冶金烧结件加工难题的重要发展方向。将生坯压制成形、加工、烧结视为整体从而进行全工序的协同制造；提高生坯高速压制时模具的耐冲击性能和性能以及揭示生坯加工切削机理的研究是粉末冶金生坯加工发展的需要。
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