




粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末成型工艺的关键性能指标。金属粉末成型工艺要求原料粉末很细(~10μm) , 以---均匀的分散度、---的流变性能和较大的烧结速率。
理想的金属粉末成型用粉末为:粉末粒度2~8μm ;松装密度40 %~50 % ;振实密度50 %以上;粉末颗粒为近球形、 比表面大。
目前,金属粉末成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展,例如结构材料、功能材料、磁性材料等。
生产金属粉末成型粉末的方法主要有:---法、压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。
成形是金属粉末成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料成形完全一样的设备,它主要由装置、锁模装置和温度控制系统等组成。成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,不锈钢金属粉末成型,一模四腔的浇注系统和模腔。
在填充结束后进入保压阶段,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,金属粉末成型工艺,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,山东金属粉末成型,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。
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金属粉末成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性---的材料。此工艺的产品因材料的---,其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末成型工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺,虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高,但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末成型工艺,粉末锻造是一项重要的发展,已适用于连杆的量产制造。但是一般而言,锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题,仍待进一步解决。
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