




(1)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
(2)可以实现近净形成和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
(3)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技术制造的。
1、金属射出成形的应用:
金属射出成形的技术,原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末,使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用,必须经过脱脂及烧结的工程,粉末冶金技术,在具备强度后,粉末冶金厂,整个制程才告一---。
2、微型轴承(micro-bearing):
粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机),it产业如手机、投影仪、激光打印机、dvd、--- ps2,粉末冶金生产, x-box、车用电子等,我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量较多。
致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时,很难---能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技术,由于加热速度快,烧结时间短,山东粉末冶金,可---抑制晶粒粗化。例如:用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结(1963k,196~382mpa,烧结5min),可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长---到---限度的抑制,所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。
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