金属粉末压制成型工具配件-金聚金属粉末压制成型

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    2020-9-10

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金属粉末压制成型---粉末挤压

粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---,产品密度均匀,生产可连续进行、、灵活性大,青岛金属粉末压制成型,设备简单、操作方便。

直接挤压:将塑性---的有机物和金属粉末混合后,置入挤压模具内,在外力作用下使增塑粉末通过一定几何形状的挤压嘴挤出,不锈钢粉末压制成型,成为各种管材、棒材及其他异形的半成品。影响挤压过程的主要因素是增塑剂的含量、预压压力、挤压温度和挤压速度.



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金属粉末压制成型

 传统粉末压坯的密度呈中间低、两端高的分布,这样易造成成型加工后中部收缩过大而影响零件的尺寸精度。而高速压制的零件,密度分布则较为均匀。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小,这样将---零件尺寸的一致性。

  高速成形如果再与其他工艺相结合,则材料的性能将会大幅提高。含碳0.4%的astaloy crm 预合金化粉末经高速压制后的压坯密度达7.5 g/cm3 ,经1250℃高温成型加工后抗拉强度达到1220 mpa,经1120 ℃成型加工硬化处理后抗拉强度为1380 mpa。由此可见高速压制的零件,其性能达到了一个较高的水平。


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脱模压力小

温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa,金属粉末压制成型工艺,而常规工艺却---55~75mpa,其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。


表面精度高

由于温压工艺使压坯密度升高,而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用,金属粉末压制成型工具配件,因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级,使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。

温压技术研究和开发的---:

预合金化粉末的制造技术;

新型聚合物润滑剂的设计;

石墨粉末有效添加技术;

无偏析粉末的制造技术;

温压系统制备技术。


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