




毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合)作为原料,经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程,将直接影响到粉末冶金零件的表面。
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粉末冶金零件因其工艺和材质的特性,力学和机械性能等方面与机械加工零件相比,山东粉末冶金工具配件,有很大的差异。具体体现在去毛刺的方法、过程与设备上。为了提高生产效率,加工粉末冶金工具配件厂商,提高产品的,大部分企业都在寻求好的去除毛刺方法,建议从以下几方面入手。
1、采用现代设计方法,优化模具的结构。根据粉末的特性,零件的结构和模具的材质等,合理控制模具的间隙。
2、对模具进行表面处理,增加耐磨性。随着模具磨损,生产粉末冶金工具配件厂,表面光洁度降低,间隙增大,可采用电镀等方法修复模具,---模具的表面光洁度和配合间隙。
3、借用机械加工金属材料零件去毛刺的成功经验;从加工实用性出发,凭借已有的经验进行现有设备改造;与高校或者设备制造企业合作,开发适合更多粉末冶金行业运用的---设备。
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检验方法
(1)验收试验
大力用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和(或)破坏试验方法,以---实际零件符合设计意图,可能的话,应将mim零件的实际应用情况联系起来,如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定,建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
(2)密度
mim材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸渍法不适用。一般使用的方法如下:
d=aρw÷(a-c+e)
式中 d—密度,g/cm3;
a—试样在空气中的,g;
c—试样在水中的,生产粉末冶金工具配件,g;
e—悬挂丝或筐在水中的,g;
ρw—在试验温度下水的密度,g/cm3。
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