金属粉末注射成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形，采用往返运动的单螺杆注射成形机，对于采用热固性粘结剂的喂料，则采用传递模塑成形机，模具中的喂料被加热软化并引---固化反应。目前，金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂，因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。
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金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。
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金属粉末注射成型成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该过程称为萃取。金属粉末注射成型萃取工艺必须---粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。金属粉末注射成型粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩至密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终制品的金相组织和性能有着很大、甚至决定性的影响。
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