瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，它与传统压制有许多相似之处，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，其压头速度---2～30m/s，铁基粉末压制成型，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生---冲击波，不锈钢粉末压制成型，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。
瑞典开发出粉末冶金用高速压制法。这可能是粉末冶金工业的又一次重大技术突破。高速压制采用液压冲击机，它与传统压制有许多相似之处，金属粉末压制成型工具配件，但关键是压制速度比传统快500～1000倍，其压头速度---2～30m/s，因而适用于大批量生产。液压驱动的重锤(5～1200kg)可产生---冲击波，0.02s内将压制能量通过压模传给粉末进行致密化。重锤的与冲击时的速度决定压制能量与致密化程度。
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高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺，其优势是明显的。由于具有---的---，应用范围比较广泛。具体而言，其优势有:较高的且分布均匀的密度，高生产率， 可以生产几公斤的大零件，较小的弹性后效和较高的精度，可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。
高速压制技术目前尚在不断开发之中，在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件，而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产，这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
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常规工艺的生坯强度约为10~20mpa，温压压坯的强度则为25~30mpa，金属粉末压制成型，提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以---降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷，有利于制备形状复杂的零件；同时，还有望对生坯直接进行机加工，免去烧结后的机加工工序，降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。
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