




等离子体温度4000~10999℃,其气态分子和原子处在高度活化状态,而且等离子气体内离子化程度---,粉末冶金,这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。
等离子体加工技术已得到较多的应用,例如等离子体cvd、低温等离子体pbd以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面,在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面[1]。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。sps利用的是直流放电等离子体。

生产,产品组织细小均匀,能保持原材料的自然状态,可以得到高致密度的材料,可以烧结梯度材料以及复杂工件[3,11]。与hp和hip相比,sps装置操作简单,不需要专门的熟练技术。文献[11]---,生产一块直径100mm、厚17mm的zro2(3y)/不锈钢梯度材料(fgm)用的总时间是58min,其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与hp相比,粉末冶金技术,sps技术的烧结温度可降低100~200℃[13]。
在自蔓延燃烧合成(shs)中,粉末冶金工业,电场具有较大ji活效应和作用,---是场ji活效应可以使以前不能合成的材料也能成功合成,扩大了成分范围,并能控制相的成分,粉末冶金厂家,不过得到的是多孔材料,还需要进一步加工提高致密度。利用类似于shs电场ji活作用的sps技术,对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行,可得到65nm的纳米晶,比shs少了一道致密化工序[22]。
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