粉末冶金技术要求有哪些？
1、粉末冶金技术可以较大限度地减少合金成分偏聚，粉末冶金工艺，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，粉末冶金，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
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烧结成接近完全密实的块状磁体，没有发现晶粒长大[36]。用sps制备的865fe6si4al35ni和mgfe2o4的复合材料（850℃，130mpa），具有高的饱和磁化强度bs=12t和高的电阻率ρ=1×10ω·m[37]。
以前用快速凝固法制备的软磁合金薄带，虽已达到几十纳米的细小晶粒组织，但是不能制备成合金块体，应用受到---。而现在采用sps制备的块体磁性合金的磁性能已达到非晶和纳米晶组织带材的软磁性能[3]。
sps制备半导体热电材料的优点是，可直接加工成圆片，不需要单向生长法那样的切割加工，节约了材料，提高了生产效率。
热压和冷压-烧结的半导体性能低于晶体生长法制备的性能。现用于热电致冷的半导体材料的主要成分是bi，sb，te和se，粉末冶金生产厂家，目前的z值为3.0×10/k，而用sps制备的热电半导体的z值已达到2.9～3.0×10/k，几乎等于单晶半导体的性能[30]。表2是sps和其他方法生产bite材料的比较。
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