脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，金属粉末注射成型，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，金属粉末注射成型厂家，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，金属粉末注射成型厂，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。
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金属粉末注射成型技术(metal powder injection molding technology，简称mim)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，后经烧结致密化得到终产品。
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与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、---异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场---，被誉为“当今---的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术，使用同样的注射成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面，塑料注射成形的注射成形就是终工序，金属粉末注射成型工艺，得到的成形件是终产品，要求注射成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末注射成形工序比塑料注射成形多，除注射成形工序外，还有脱脂和烧结等后续工序。注射成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序，零件只是一个半成品。
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金属粉末注射成型工艺-金属粉末注射成型-金聚铁基压制成型产品由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司是山东 威海 ,粉末冶金的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东金聚粉末冶金---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创山东金聚粉末冶金美好的未来。同时本公司还是从事金属粉末注射成型，不锈钢注射产品，铁基注射产品的厂家，欢迎来电咨询。
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