




1、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。此外还可使用3d打印技术进行胚块的制作。
2、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。
用sps烧结nd fe b磁性合金,若在较高温度下烧结,可以得到高的致密度,但烧结温度过高会导致出现温度过高会导致出现α相和晶粒长大,铜基粉末冶金,磁性能恶化。若在较低温度下烧结,虽能保持---的磁性能,但粉末却不能完全压实,山东粉末冶金,因此要详细研究密度与性能的关系[35] 。
sps在烧结磁性材料时具有烧结温度低、保温时间短的工艺优点。nd fe co v b 在650℃下保温5min,
在sps烧结时,虽然所加压力较小,但是除了压力的作用会导致活化能力q降低外,铁基粉末冶金,由于存在放电的作用,也会使晶粒得到活化而使q值进一步减小,从而会促进晶粒长大,因此从这方面来说,不锈钢粉末冶金,用sps烧结制备纳米材料有一定的困难。
但是实际上已有成功制备平均粒度为65nm的tin密实体的实例。在文献[38]中,非晶粉末用sps烧结制备出20~30nm的fe90zr7b3纳米磁性材料。另外,还已发现晶粒随sps烧结温度变化比较缓慢[7],因此sps制备纳米材料的机理和对晶粒长大的影响还需要做进一步的研究。
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