




1、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,粉末冶金,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。此外还可使用3d打印技术进行胚块的制作。
2、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。
粉末冶金零件需求也将受益于进口替代和对机加工零件替代的双重替代,单车的粉末冶金用量将明显提升,保障传统汽车粉末冶金零部件的需求将保持平稳增长。
行业集中度较高,粉末冶金零部件需求趋于稳定
从行业趋势来看,进入2008 年以后,由于价格的优势,粉末冶金齿轮,粉末冶金的生产逐步往转移,日本本土的产量出现了明显的下降。
1、cnc油压成形技术
cnc油压成形技术经过多年的开发已经进入量产阶段,虽然其购入成本较高但仍有多项优点,值得注意与重视。台湾保来得已有四台机器加入生产行列,如图示。亚洲其他的粉末冶金厂,如---、韩国、日本也都进行相同的设备的投资。
2、快速冷却(rapid cooling)
快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构,产品在经过烧结本体后,以附加的快速冷却设备,利用高压马达输出---的冷风,加速冷却的原理,使粉末冶金产品获得理想的金属组织与硬度,而不需再度热处理。此工程技术可提率节省成本。
具体的优点可归纳如下:(1)具高强度及硬度;(2)节省热处理制程;(3)外观清洁度佳 (4) 尺寸控制---。此项技术在欧洲的德国应用早。
3、微波烧结(microwave sintering)
微波烧结在学术界及研究单位已经研究多年,美国 spheric technologies,粉末冶金企业, inc., 首先建造了可以用于小量生产的高温微波烧结炉,粉末冶金厂家,此设备适用于金属及陶瓷产品的雏型产品开发,但是受限于设备的开发及成本,该项技术还没有真正实现---应用。
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