金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，金属粉末注射成型，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，金属粉末注射成型工艺，形状大多为二维圆柱型。
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精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却---为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
| 项目 | 金属粉末注射成型 | 精密铸造 |
| 材料 | 制 | 柯蓉蓉 |
| 小孔径值 | 0.4mm | 2mm |
| 2mm直径盲孔大--- | 20mm | 2mm |
| 小壁厚值 | <1mm | 2mm |
| 大壁厚值 | 10mm | 制 |
| 小尺寸内外螺纹 | 可以 | 困难 |
| 10mm直径的公差 | ±0.012mm | ±0.05mm |
| 表面粗糙度(ra) | 1~1.6μm | 3.2~5μm |
| 表面粗糙度 | 细晶，组织均匀 | 枝晶，易偏析 |
| 零件数量 | 制 | 受--- |
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金属粉末注射成型有机胶粘剂
有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，不锈钢金属粉末注射成型，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，金属粉末注射成型厂，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。
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金属粉末注射成型对有机粘接剂要求：
1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；
2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；
3.易去除，在制品内不残留碳。
金属粉末注射成型厂-金属粉末注射成型-金聚铁基压制成型产品由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司是山东 威海 ,粉末冶金的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、---发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东金聚粉末冶金---携全体员工热情欢迎---垂询洽谈，共创山东金聚粉末冶金美好的未来。同时本公司还是从事金属粉末注射成型，不锈钢注射产品，铁基注射产品的厂家，欢迎来电咨询。
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