1、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，粉末冶金，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本---为加压成型和无压成型。加压成型中应用多的是模压成型。此外还可使用3d打印技术进行胚块的制作。
2、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。
利用类似于shs电场ji活作用的sps技术，粉末冶金制品，对陶瓷、复合材料和梯度材料的合成和致密化同时进行，可得到65nm的纳米晶，铁基粉末冶金，比shs少了一道致密化工序[22]。利用sps可制备大尺寸的fgm，粉末冶金厂家，目前sps制备的尺寸较大的fgm体系是zro2(3y)/不锈钢圆盘，尺寸已达到100mm×17mm[23]。
用普通烧结和热压wc粉末时必须加入添加剂，而sps使烧结纯wc成为可能。用sps制备的wc/mo梯度材料的维氏硬度（hv）和断裂韧度分别达到了24gpa和6mpa·m1/2，---减轻由于wc和mo的热膨胀不匹配而导致热应力引起的开裂[24]。
粉末冶金产品的制备方法
（1）首先生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为---粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）其次压制成型。粉末在15-600mpa压力下，压成所需形状。
（3）然后烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。
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