1988年日本研制出第yi台工业型sps装置，并在新材料研究领域内推广使用。1990年以后，日本推出了可用于工业生产的sps第三代产品，具有10～100t 的烧结压力和脉冲电流5000～8000a。近又研制出压力达500t，脉冲电流为25000a的大型sps装置。由于sps技术具有快速、低温、gao效率等优点，近几年国外许多大学和科研机构都相继配备了sps烧结系统，并利用sps进行新材料的研究和开发[3]。1998年瑞典购进sps烧结系统，粉末冶金，对碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料进行了较多的研究工作[4]。
国内近三年也开展了用sps技术制备新材料的研究工作[1，粉末冶金厂家，3]，引进了数台sps烧结系统，主要用来烧结纳米材料和陶瓷材料[5～8]。sps作为一种材料制备的全新技术，已引起了---的广泛重视。
βfesi2没有毒性，在空气中有---的抗yang化性，并且有较高的电导率和热电功率。---材料的品质因数越高（z=α2/kρ，其中z是品质因数，α为seebeck系数，粉末冶金轴承，k为热导系数，ρ为材料的电阻率），其热电转换效率也越高。试验表明，采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变)，比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26]，mgfesi2[27]，粉末冶金工业， βzn4sb3[28]，钨硅化物[]29]等。
用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差，
microsoftinternetexplorer402documentnotspecified7.8 磅normal0而压制性能欠佳，其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近，难以作为高强度结构材料使用[39]。可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题。
sps作为新一代烧结技术有望在这方面取得进展，文献[40]中利用sps烧结由机械合金化制取的非晶al基粉末得到了块状圆片试样（10mm×2mm），磁非晶合金是在375mpa下503k时保温20min制备的，含有非晶相和结晶相以及残余的sn相。
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