粉末冶金技术-金聚钨合金渔坠-青岛粉末冶金

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    2023-11-16

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粉末冶金

力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力;粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低;而粉末的成形性则决定坯的强度。

化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能,粉末冶金技术,因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如,粉末的允许氧含量为0.2%~1.5%,这相当于氧化物含量为1%~10%。




粉末冶金的应用领域

(1)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

(2)可以实现近净形成和自动化批量生产,从而,可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

(3)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料,是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

我们常见的机加工刀具,五金磨具,很多就是粉末冶金技术制造的。




βfesi2没有毒性,青岛粉末冶金,在空气中有---的抗yang化性,不锈钢粉末冶金,并且有较高的电导率和热电功率。---材料的品质因数越高(z=α2/kρ,粉末冶金注射成型,其中z是品质因数,α为seebeck系数,k为热导系数,ρ为材料的电阻率),其热电转换效率也越高。试验表明,采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变),比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26],mgfesi2[27], βzn4sb3[28],钨硅化物[]29]等。

用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差,




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