




金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比
金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm,山东金属粉末注射成型,而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺的成品密度高,原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点,而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度,形状大多为二维圆柱型。
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日本在竞争上十分积极,并且表现---,许多大型株式会社均参与mim工业的推广,这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家从事mim产业的公司,其mim工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止,已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作,mim技术也因此成为新型制造业中为活跃的技术领域,被冶金行业的开拓性技术,不锈钢金属粉末注射成型,代表着粉末冶金技术发展的主方向mim技术。
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在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末注射成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末注射成型喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制,mim产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,金属粉末注射成型工艺,这些缺陷在脱脂和烧结后,金属粉末注射成型厂,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等---后果阳,。
由此可见,注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对金属粉末注射成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
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