粉末冶金在烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
然后是后期处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要---度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
用sps烧结nd fe b磁性合金，若在较高温度下烧结，可以得到高的致密度，但烧结温度过高会导致出现温度过高会导致出现α相和晶粒长大，磁性能恶化。若在较低温度下烧结，虽能保持---的磁性能，粉末冶金齿轮，但粉末却不能完全压实，因此要详细研究密度与性能的关系[35] 。
sps在烧结磁性材料时具有烧结温度低、保温时间短的工艺优点。nd fe co v b 在650℃下保温5min，粉末冶金，
sps在材料制备中的应用
目前在国外，尤其是日本开展了较多用sps制备新材料的研究，部分产品已投入生产。sps可加工的材料种类如表1所示。除了制备材料外，sps还可进行材料连接，粉末冶金，如连接mosi2与石磨[14]，zro2/cermet/ni等[15]。
近几年，粉末冶金厂家，---用sps制备新材料的研究主要集中在：陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物，复合材料和功能材料等方面。其中研究多的是功能材料，他包括热电材料[16] 、磁性材料[17] 、功能梯度材料[18] 、复合功能材料[19]和纳米功能材料[20]等。对sps制备非晶合金、形状记忆合金[21] 、金刚石等也作了尝试，取得了较好的结果。
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