粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，粉末冶金，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。近30年来，粉末冶金技术获得了飞速的发展，许多“后致密化”技术(即在传统的粉末冶金方法的烧结工序之后增加一些致密化工序，如复压、复烧、锻造、拉制、挤压等)、热等静压、注射成型以及机械合金化等工艺的研制成功，粉末冶金制品，克服了传统粉末冶金制品由于致密性低而导致使用上的技术障碍，金属粉末冶金，使粉末冶金技术得以推广应用。到目前为止，粉末冶金技术既是高强度、高密度、形状复杂、无切削、少切削零件的制造工艺，又是生产新型材料的加工方法。下面贤集网来为大家介绍粉末冶金技术要求有哪些？工艺过程、优势、缺点、技术难点、技术应用、发展中有三个重要标志。
对于实际生产来说，需要发展适合sps技术的粉末材料，也需要研制比目前使用的模具材料（石墨）强度更高、重复使用率---的新型模具材料，以提高模具的承载能力和降低模具的费用。
在工艺方面，需要建立模具温度和工件实际温度的温差关系，以便---的控制产品。在sps产品的性能测试方面，需要建立与之相适应的标准以及方法。
等离子体温度4000～10999℃，其气态分子和原子处在高度活化状态，而且等离子气体内离子化程度---，铁基粉末冶金，这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。
等离子体加工技术已得到较多的应用，例如等离子体cvd、低温等离子体pbd以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面，在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面[1]。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。sps利用的是直流放电等离子体。
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