




常规工艺的生坯强度约为10~20mpa,温压压坯的强度则为25~30mpa,提高了1.25-2倍。生坯强度的提高可以---降低产品在转移过程中出现的掉边、掉角等缺陷,有利于制备形状复杂的零件;同时,金属粉末压制成型,还有望对生坯直接进行机加工,免去烧结后的机加工工序,降低了生产成本。这一点在温压-烧结连杆制备中表现得尤为明显。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或---我们了解。
现如今粉末冶金作为一个不断发展的行业,金属粉末压制成型工艺,其知识储备、技术能力等需求也在不断提升。今天为大家推送的是来自于
昆明理工大学材料与冶金学院<粉末压制成型新技术>,希望能对大家有所帮助。谢谢o(∩_∩)o~
上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,铁基粉末压制成型,更多型号请访问我们的网站 或---我们了解。 ●粉末压制成形新技术 压坯密度分布不均匀:用石墨粉作隔层的单向压制实验,得到如图5-4所示的压坯形状,各层的厚度和形状均发生了变化,由图5-5可知在任何垂直面上,上层密度比下层密度大;在水平面上,接近上模冲的断面的密度分布是两边大,中间小;而远离上模冲的截面的密度分别是中间大,两边小。 因为粉末体在压模内受力后向各个方向流动,于是引起垂直于压模壁的侧压力。侧压力引起摩擦力,会使压坯在高度方向存在明显的压力降。
流动温压技术的关键是提高混合粉末的流动性,主要通过两种方法来实现:
一种方法是:向粉末中加入精细粉末。这种精细粉末能够填充在大颗粒之间的间隙中,不锈钢粉末压制成型,从而提高了混合粉末的松装密度。
第二种方法是:比传统粉末冶金工艺加入更多的粘结剂和润滑剂,但其加入量要比粉末注射成形少得多。粘结剂或润滑剂的加入量达到优化后,混合粉末在压制中就转变成一种填充性---的液流体。
将上述两种方法结合起来,混合粉末在压制温度下就可转变成为流动性---的黏流体,它既具有液体的所有优点,又具有---的黏度。混合粉末的流变行为使得粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站 或---我们了解。
金属粉末压制成型工艺-金属粉末压制成型-金聚铁基压制成型产品由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司为客户提供“金属粉末注射成型和压制成型产品”等业务,公司拥有“金聚”等品牌,---于粉末冶金等行业。,在山东省乳山市城区工业园日照路96号的名声---。欢迎来电垂询,联系人:赵先生。同时本公司还是从事钨合金渔坠,钨合金渔坠厂家批发,钨合金渔坠定制的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz70780.zhaoshang100.com/zhaoshang/276712348.html
关键词: