传统粉末压坯的密度呈中间低、两端高的分布，这样易造成成型加工后中部收缩过大而影响零件的尺寸精度。而高速压制的零件，不锈钢粉末压制成型，密度分布则较为均匀。成型加工后中部与端部尺寸相差将会较小，这样将---零件尺寸的一致性。
高速成形如果再与其他工艺相结合，则材料的性能将会大幅提高。含碳0.4%的astaloy crm 预合金化粉末经高速压制后的压坯密度达7.5 g/cm3 ，铁基粉末压制成型，经1250℃高温成型加工后抗拉强度达到1220 mpa，经1120 ℃成型加工硬化处理后抗拉强度为1380 mpa。由此可见高速压制的零件，其性能达到了一个较高的水平。
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高速压制作为介于传统粉末成形和粉末锻造之间的工艺，其优势是明显的。由于具有---的，应用范围比较广泛。具体而言，其优势有:较高的且分布均匀的密度，高生产率，金属粉末压制成型工艺， 可以生产几公斤的大零件，较小的弹性后效和较高的精度，可以生产长径比较大的零件(长径比可达6. 0)。
高速压制技术目前尚在不断开发之中，在开发的初期仅仅能成形没有台阶的直桶类简单零件，而现在已经开发出了能成形一个台阶的较复杂零件。但是对于其他形状更复杂的零件目前尚不能生产，这也是高速压制技术受到局限的重要原因。
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