温压工艺脱模压力(slide pressure)约为10~20mpa，金属粉末压制成型工艺，而常规工艺却---55~75mpa，其降低幅度超过60%。低的脱模压力意味着温压工艺易于压制形状复杂的铁基p/m零件和减小模具磨损从而延长其使用寿命。
由于温压工艺使压坯密度升高，而且温压中处于粘流态的润滑剂具有---的“整平”作用，铁基粉末压制成型，因此它可以使铁基粉末冶金零件表面精度提高2个it等级，使纳米晶硬质合金粉末压坯表面精度提高3个it等级。
温压技术研究和开发的：
预合金化粉末的制造技术；
新型聚合物润滑剂的设计；
石墨粉末有效添加技术；
无偏析粉末的制造技术；
温压系统制备技术。
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粉末挤压的优点在于挤压件长度尺寸不受---，产品密度均匀，生产可连续进行、、灵活性大，设备简单、操作方便。
包套挤压：热挤压能把热压和热塑性加工结合在一起，从而获得全致密的材料；但为了防止粉末或压坯氧化，金属粉末压制成型技术，需要将它们装入包套内进行热挤压。
包套的材质必须满足下列要求：包套材料在挤压温度下的刚性应尽量接近被挤压粉末，不与粉末发生反应并可通过酸洗或机械加工的方法除掉。
有关喂料流变学方面的理论与实验研究也是一个有重大实际意义的问题。围绕粘结荆技术与挤压流变学问题的攻关与开发必将有力的推动增塑粉末挤压成形新技术的研究与应用。
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粉末压制成形(powder pressing)指在压模中利用外加压力的粉末成形方法。又称粉末模压成形。压制成形过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。
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