




金属粉末成型技术(metal powder injection molding technology,简称mim)是将现代塑料成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,后经烧结致密化得到终产品。
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与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、---异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场---,被誉为“当今---的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术,近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品,但是碍于陶心的强度,以及铸液的流动性的---,该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言,此工艺制造大、中型零件较为合适,金属粉末成型工艺,小型而复杂形状的零件则以金属粉末成型工艺较为合适。比较项目制造工艺金属粉末成型工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械---劣。
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金属粉末成形技术中的成形工序直接采用了塑料成形技术,使用同样的成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,但两者之间也存在许多不同之处。
在成形工艺方面,塑料成形的成形就是终工序,不锈钢金属粉末成型,得到的成形件是终产品,铁基粉末成型,要求成形工序能生产出组织均匀、应力均匀和熔接线位置分布合理的零件;而金属粉末成形工序比塑料成形多,除成形工序外,还有脱脂和烧结等后续工序。成形仅是整个mmi工艺的一个中间工序,山东金属粉末成型,零件只是一个半成品。
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