




毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合)作为原料,经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程,定制粉末冶金工具配件,将直接影响到粉末冶金零件的表面。
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真空技术为粉末冶金零件的表面强化提供多种好处:除了以下一些已经大家熟知的好处:没有氧化
高温处理减少工艺处理时间
低能耗
真空炉还有如下特性
---的温度分布
---的淬火均匀性,减少硬化后变形
---粉末冶金零件的终烧结密度
清洁和环境友好的工艺
自从几年前,ecm technologies和h?gan?s合作一起研发一种包含从烧结到淬火所有工序在一台设备中完成的新工艺预热和净化高温烧结(在无氧的气氛中)
高温渗碳
高压气体淬火.

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m. saoubi等利用pcbn刀具切削粉末冶金高速钢研究了加工参数和刀刃几何形状对刀具寿命、表面粗糙度和表面完整性的影响,生产粉末冶金工具配件厂,得出了加工粉末冶金高速钢的优化工艺参数,粉末冶金工具配件,并---采用较大的刀尖圆弧半径可提高加工零件的表面粗糙度。du等在切削粉末高温合金fgh95时发现,切削速度对粉末高温合金fgh95的已加工表面具有重要影响:加工过程中会产生加工硬化,当切削速度低于400m/min时,硬化层厚度约为80-100μm;当切削速度超过400m/min时,加工粉末冶金工具配件厂商,硬化层厚度将随着切削速度的增加而增加;在切削过程中还会出现白层(见图1),其厚度会随着切削速度的增加而减小。为了避免残留切削液对工件造成腐蚀,czampa等在钻削烧结钢时采用将-10℃的冷空气引入切削区域的方法来达到降低切削温度的目的,其结果显示,使用冷空气冷却切削区域可以---提高加工孔的外观。
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