




粉末冶金零件常常有倒角,为了减少后续机械加工,节约成本,在设计模具的时候就把倒角加在模具上,这样模具上易出现薄边,甚至尖角,在这些地方易损坏。由于模具形状复杂,制造费用较高,所以经常在不影响产品终的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除,不影响产品的出厂)依然服役,就会出现飞边毛刺,毛刺的形状比较规则,存在于模具缺陷处。
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在粉末冶金零件的切削过程中,由于孔隙的存在,使切削刃因为疲劳而产生微裂纹,生产粉末冶金工具配件,这些微裂纹会使切削刃产生微崩。在实际切削过程中,除切削刃正常磨损外,刀具的失效还存在更为---的形式:存在于材料内部的硬质颗粒给刀具造成---的磨粒磨损;硬质颗粒还会对刀具造成---的刮擦和冲击,加工粉末冶金工具配件,极易引起前刀面产生脆性开裂,加工粉末冶金工具配件厂商,进而引发前刀面剥落;由于材料的热导率较低,在切削过程中极易产生高温,进而造成---的月牙洼磨损。此外,切削过程中还包含氧化磨损和扩散磨损。
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粉末压制多采用容量装粉法,模具表面与粉末直接接触,细小的粉末颗粒,易进入模具间隙中,形成多体摩擦。在生产实践中,模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的,粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形,从而产生加工硬化,增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性,山东粉末冶金工具配件,但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后,当模具间隙进一步缩小时,模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧,模具表面粗糙度降低,增大了粉体与模具的摩擦力,在脱模的时候易出现毛刺,甚至不能成形。另外,模具的精度或制造精度(如圆柱度、垂直度等),也会对产品的产生一定影响。毛刺的形态视模具表面而定,一般零件的表面粗糙,没有金属光泽。
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