




力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能,它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据;粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力;粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低;而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能,因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如,粉末的允许氧含量为0.2%~1.5%,这相当于氧化物含量为1%~10%。
1、金属射出成形的应用:
金属射出成形的技术,原料为塑胶等高分子材料与微细的金属粉末,粉末冶金制品,使用类似于注塑设备的成型设备生产需要的零件。金属射出成形后的零件不像塑胶产品那样可以立即被使用,粉末冶金厂家,必须经过脱脂及烧结的工程,在具备强度后,整个制程才告一---。
2、微型轴承(micro-bearing):
粉末冶金微型轴承的主要用途在于各式各样的微型马达(电机),it产业如手机、投影仪、激光打印机、dvd、--- ps2, x-box、车用电子等,我国台湾所生产的粉末冶金微型轴承产量较多。
等离子体温度4000~10999℃,其气态分子和原子处在高度活化状态,山东粉末冶金,而且等离子气体内离子化程度---,这些性质使得等离子体成为一种非常重要的材料制备和加工技术。
等离子体加工技术已得到较多的应用,例如等离子体cvd、低温等离子体pbd以及等离子体和离子束刻蚀等。目前等离子体多用于氧化物涂层、等离子刻蚀方面,在制备高纯碳化物和氮化物粉体上也有一定应用。而等离子体的另一个很有潜力的应用领域是在陶瓷材料的烧结方面[1]。
产成等离子体的方法包括加热、放电和光激励等。放电产生的等离子体包括直流放电、射频放电和微波放电等离子体。sps利用的是直流放电等离子体。

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