由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，山东粉末冶金工具配件，否则对产品的和性能产生---影响，主要体现在以下2个方面。
1、影响产品的定位性能。粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，加工粉末冶金工具配件，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。
2、影响产品的装配性能。对一些装配要求较高的结构件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等，毛刺的存在直接影响装配要求。
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检验方法
（1）验收试验
大力用户与mim零件制造厂家共同制定验收试验和（或）破坏试验方法，以---实际零件符合设计意图，可能的话，应将mim零件的实际应用情况联系起来，如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定，建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
（2）密度
mim材料的孔隙度一般不大于5%，因此，浸渍法不适用。一般使用的方法如下：
d=aρw÷(a-c+e)
式中 d—密度，g/cm3；
a—试样在空气中的，g；
c—试样在水中的，g；
e—悬挂丝或筐在水中的，g；
ρw—在试验温度下水的密度，g/cm3。
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随着粉末冶金零件形状复杂化、微型化、精密化，粉末冶金制品已逐渐应用于航天以及卫生等领域。粉末冶金作为一种近净成形工艺，对于低精度零件，几乎不用机械加工，但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足要求。此外，受脱模路径的---而无法成形的结构同样无法避免后续机械加工。据统计，加工粉末冶金工具配件厂商，有不低于40%的粉末冶金零件需要进行机械加工以满足精度要求。
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