




粉末冶金技术工艺过程
一、粉料制备与压制成型
常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。制取的粉末经过筛分与混合,混料均匀并加入适当的增塑剂,再进行压制成型,粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用,使制件结合为具有一定强度的整体。压力越大则制件密度越大,强度相应增加。有时为减小压力和增加制件密度,也可采用热等静压成型的方法。
二、烧结
将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结,烧结温度约为基体金属熔点的2/3~3/4倍。由于高温下不同种类原子的扩散,粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶,使粉末颗粒相互结合,提高了粉末冶金制品的强度,粉末冶金制品,并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中,仍然存在一些微小的孔隙,属于多孔性材料。
三、后处理
一般情况下,烧结好的制件能够达到所需性能,可直接使用。但有时还需进行---的后处理。如精压处理,可提高制件的密度和尺寸形状精度;对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可---其机械性能;为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂;将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理,可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
粉末冶金技术的优势
1、绝大多数难熔金属和化合物,假合金,多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以压制成终尺寸的紧凑型,并且不需要或不需要后续的机械加工,可以---节省金属,降低产品成本。粉末冶金制造的产品,金属损失仅为1-5%,而在生产中使用的普通铸造方法,粉末冶金齿轮,金属损失可能会达到80%以上。
3、由于粉末冶金技术在生产过程中材料不熔化,不混合由坩埚和脱氧剂引起的杂质,一般在真空和还原气氛中烧结,不怕氧化,粉末冶金,也不会发生任何物质污染,因此可以制备高纯度材料。
4、粉末冶金法可以---材料组成比的精度和均匀性。
5、粉末冶金适用于生产相同形状和数量的产品,---是齿轮等产品的高加工成本,粉末冶金工艺可---降低生产成本。
βfesi2没有毒性,在空气中有---的抗yang化性,并且有较高的电导率和热电功率。---材料的品质因数越高(z=α2/kρ,其中z是品质因数,α为seebeck系数,k为热导系数,ρ为材料的电阻率),其热电转换效率也越高。试验表明,采用sps制备的成分梯度的βfesix(si含量可变),粉末冶金公司,比βfesi2的热电性能大为提高[25]。这方面的例子还有cu/al2o3/cu[26],mgfesi2[27], βzn4sb3[28],钨硅化物[]29]等。
用于热电制冷的传统半导体材料不仅强度和耐久性差,
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