




金属粉末注射成型工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益---优点,金属粉末注射成型工艺,而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂***混炼***注射成形***脱脂***烧结***后处理。
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山东金聚粉末冶金有限公司通过了iso9001体系,各项配套设施齐全,拥有整套微机控制的现代化生产设备、完善的控制和检测系统、科学的现代管理模式,可为广大客户提供从产品设计、开发到生产配套全过程的服务。
把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起,使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性,因而影响注射成型工艺参数,以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力注入模具中,成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
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金属粉末注射成型技术(metal powder injection molding technology,简称mim)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形,金属粉末注射成型技术,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,后经烧结致密化得到终产品。
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与传统工艺相比,具有精度高、组织均匀、---异,生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、及航空航天等工业领域。因此,国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场---,被誉为“当今---的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
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