1.由于不使用模具，金属粉末压制成型工具配件，成型时模壁摩擦减少到0，因而可达到更高的压制压力，有利于提高产品，并且生产成本低；
2.由于在任何温度与气氛中均可施压，并适用于所有材料，因而工作条件灵活；
3. 由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂，因而成型产品中不含有杂质，青岛金属粉末压制成型，性能较高，而且还有利于。
许多合金钢粉用动磁压制做过实验，粉末中不添加任何润滑剂，生坯密度均在95%以上。动磁压制件可以在常规烧结条件下进行烧结，其力学---于传统压制件。动磁压制适用于制造柱形对称的近终形件、薄壁管、纵横比高的零件和内部形状复杂的零件。
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传统粉末注射成形技术， 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件， 已制得小20mg的零件。但随着微型系统的发展， 包括微观光学， 小---及微观射流技术等， 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于---制造微型结构件。
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原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内，置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔中形成磁场，护套内产生感应电流。电流与施加磁场相互作用，金属粉末压制成型技术，产生由外向内压缩护套的磁力，因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。
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