粉末压制多采用容量装粉法，模具表面与粉末直接接触，细小的粉末颗粒，山东粉末冶金工具配件，易进入模具间隙中，形成多体摩擦。在生产实践中，模冲与阴模、模冲与芯棒之间的间隙是动态变化的，粉末颗粒就会随着模具间隙的变化而变形，从而产生加工硬化，增加了粉末颗粒的硬度和耐磨性。虽然模具具有较高的硬度和耐磨性，但模具间的粉末颗粒在加工硬化以后，当模具间隙进一步缩小时，粉末冶金工具配件生产商，模具的表面就会留下细微划痕。随着磨损的加剧，加工粉末冶金工具配件厂商，模具表面粗糙度降低，增大了粉体与模具的摩擦力，在脱模的时候易出现毛刺，生产粉末冶金工具配件，甚至不能成形。另外，模具的精度或制造精度（如圆柱度、垂直度等），也会对产品的产生一定影响。毛刺的形态视模具表面而定，一般零件的表面粗糙，没有金属光泽。
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可加工性的---与生坯加工
对于粉末冶金烧结材料可加工性的---措施主要有表面浸渗和添加易切削剂，这两种方法都能---降低刀具磨损。生坯加工是在烧结前对材料进行机械加工，可以从---上消除粉末冶金材料加工的刀具磨损，是一种新颖的粉末冶金制造工艺。
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毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面。
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