金属粉末注射成型厂-金聚粉末冶金工具配件

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    2020-7-22

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金属粉末注射成型工艺的特点

金属粉末注射成型工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末注射成型使用的原料粉末粒径在2-15μm,而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末注射成型工艺的成品密度高,原因是使用微细粉末。金属粉末注射成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点,而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度,形状大多为二维圆柱型。


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金属粉末注射成型

    注射成形是金属粉末注射成形工艺中的一个关键环节,它采用和塑料注射成形完全一样的设备,乳山金属粉末注射成型,它主要由注射装置、锁模装置和温度控制系统等组成。注射成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由注射机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔,一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段,不锈钢金属粉末注射成型,完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时,喂料中的热量通过模具散发出去,金属粉末注射成型厂,伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后,温度减到脱模温度,开模取出已硬化的成形坯,然后开始新一轮循环。


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1、能直接成形几何形状复杂的小型零件(0.03g~200g);

2、零件尺寸精度高(±0.1%~±0.5%),表面光洁度好(粗糙度1~5μm);

3、产品相对密度高(95~100%),组织均匀,---异;

4、适合各种粉末材料的成形,产品应用十分广泛;

5、原材料利用率高,生产自动化程度高,适合连续大批量生产。


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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于风景秀美的山东省乳山市,为---企业,公司拥有山东---“注射成型粉末冶金工程技术研究中心”,主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。


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